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降低齒輪減速機噪音

發布日期:2022-06-09 09:44:31 作者: 點擊:

1、控制裝置精度

齒輪精度的基本規定:經實踐證明,齒輪精度必須控制在gb10995-887~8級,角速度必須大于50m/s。齒距極限誤差、齒輪軸向振動尺寸公差和齒向尺寸公差必須穩定,達到7級精度。在達到7級精密齒輪的條件下,在齒部換向,堅決消除齒沖。


2、控制原材料質量

高質量的原材料是生產高質量產品所必需的。無論哪種情況,原材料到達工廠后都必須經過嚴格的成分測試、粒度測量和純度鑒定。其目的是及時調整熱處理變形,提高齒廓生產加工質量。


3、避免熱處理變形

齒輪毛坯經初步加工后應轉化為鑄鋼件,并進行淬火或熱處理,以達到:

(1) 軟鑄鐵便于鉆孔生產加工;

(2) 減少內應力;

(3) 優化結晶,改善機理,提高鋼的物理性能;

(4) 提前做好解決問題的制度準備。需要注意的是,在淬火或熱處理過程中,爐內溫度必須保持均勻,必須使用工裝夾具使產品工件均勻加熱和冷卻,嚴禁堆放在一起。對于需要沖孔以減輕凈重的齒輪,應在熱處理后分配沖孔順序。齒輪熱處理采用軸頸感應淬火,使零件變形小;感應淬火獲得的軸頸具有較高的抗壓強度、強度、耐磨性和疲勞強度,而型芯仍保持良好的塑性變形和延展性。減少變形。軸頸感應淬火應采用較低的熱處理溫度、較短的加熱時間、對稱加熱和緩慢冷卻。

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4、確保齒輪毛坯精度

齒輪孔的規格精度由孔誤差值的正差和中差規定,設定為±0.003~±0.005 mm;如果偏差在孔設計方案規定的范圍內,則必須分類并分別傳遞到前齒工藝流程。齒坯內孔振動和軸向振動為6級,設定范圍為0.01~0.02mm。


5、門牙生產加工對策

購買的齒輪NC刀片必須經過測試,以滿足AA級要求。齒輪NC刀片研磨后,需要檢測NC刀片前緣表面的同軸度、夾屑槽相鄰周節差、夾屑槽周節累積偏差的原因、擴孔鉆前緣與內螺紋中心線之間的平面度。在不危及齒輪抗壓強度的前提下,將齒頂高度指數提高0.05~0.1m,提高NC葉片的齒頂高度指數,防止齒輪傳動齒的干涉。m=1~2的齒輪采用嚙合角倒圓端銑刀,倒圓量r=0.1~0.15m。減少齒輪傳動中嚙合角毛刺,改善齒頂干涉。每年對前牙進行一次精度檢查,不符合要求的必須大修。操作員還應經常進行自檢。這些措施并不有效。車床主軸軸向間隙控制在0.01mm以下,刀軸直徑跳變在0.005 mm以下,螺旋錐齒輪抖動在0.008mm以下。NC葉片安裝精度:NC葉片軸向振動小于0.003 mm,內孔振動小于0.004mm。前牙工作服的精度、軸頸直徑與產品工件孔的間隙應在0.001~0.004mm之間。軸頸上的外螺紋必須由外螺紋機在C級頂部的準確定位下切割:平整度≤ 0.003 mm,徑向跳動≤ 0.005毫米。螺母必須確保螺紋與基準點一次夾緊,密封圈的平整度為≤ 0.003毫米。


6、文明生產制造

齒輪傳動噪音的30%以上是由粗糙的邊緣和凸起引起的。一些加工廠在安裝齒輪箱之前去除毛刺和凸起,這是一種被動做法。

(1) 對于齒輪軸零件,滾齒后,齒輪零件立即用專用塑料保護殼覆蓋,然后轉移到下一道工序,專用塑料保護殼帶入倉庫并交付。

(2) 進行齒輪珩磨加工,降低軸頸表面粗糙度,去除粗糙邊緣,避免磕碰,可以合理降低齒輪傳動的噪聲。


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